УД2-102
• предназначен для контроля основного металла и сварных соединений листовых элементов, труб, котлов и других конструкций
•новые функциональные и сервисные возможности, повышающие достоверность контроля
•15 часов непрерывной работы от аккумуляторной батареи. Индикация разряда батареи
• малая масса (1,35 кг) и габаритные размеры, позволяющие осуществлять контроль в труднодоступных местах и на высоте
• диапазон рабочих температур - от минус 25 до +50°С
• приборы удовлетворяют требованиям существующих методик контроля
• значения частоты ультразвукового контроля - 0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5 и 5,0 МГц (необходимые сочетания в зависимости от назначения дефектоскопа)
Методы ультразвукового контроля, реализуемые дефектоскопом
|
эхо |
зеркальный |
зеркально-теневой(ЗТМ) |
Количество ультразвуковых каналов |
1 |
Основной индикатор дефектоскопа |
цветной ТFT экран |
Дополнительные индикаторы дефектоскопа |
встроенный звуковой индикатор |
светодиод на панели дефектоскопа |
Номинальное значение частоты УЗК, МГц |
0,4; 0,62; 1,25; 1,8; 2,5; 5,0
|
Амплитуда электрических колебаний при возбуждении УЗК, В |
высокой амплитуды |
105 |
низкой амплитуды |
4,5 |
Частота следования зондирующих импульсов УЗК, Гц |
25 ... 5000 |
Типы разверток в режиме ультразвукового контроля |
А‑развертка |
W-развертка |
В-развертка |
Диапазон регулировки усиления (чувствительности) ультразвукового канала, дБ |
0 ... 80 |
Глубина (амплитуда) ВРЧ, дБ |
не более 80 |
Диапазон измерения глубины выявленного дефекта в изделиях из стали для ПЭП с углом ввода 00, мм |
1…32206 |
Длительность А-развертки, мкс |
минимальная |
2,67 |
максимальная |
10917 |
Диапазон рабочих температур окружающего воздуха, 0С |
-25 … +50 |
Масса, кг, не более: |
1,35 |
Габаритные размеры, мм, не более: |
140x220x42 |
Представление информации на экране:
- А-развертка (в том числе режимы "СТОП-КАДР", "ЛУПА", "ОГИБАЮЩАЯ")
- W-развертка (изображение хода распространения лучей с указанием мест расположения дефектов)
- В-развертка (визуализация контролируемого сечения)
|
|
Автоматическая сигнализация дефектов
|
|
Выравнивание чувствительности
- временная регулировка чувствительности (ВРЧ), задаваемая вручную
- возможность автоматического выравнивания чувствительности в зоне контроля (за счет ВРЧ или криволинейного порога)
- встроенный расчет АРД-диаграмм
- наличие автоматической регулировки усиления (АРУ), позволяющей оперативно учитывать изменения затухания ультразвука и качество акустического контакта по опорному сигналу
|
|
Простой интерфейс
- ввод требуемых значений параметров как с использованием кнопок "БОЛЬШЕ”/”МЕНЬШЕ", так и непосредственно в цифровом виде
- вызов основных режимов "горячими кнопками" и постоянная индикация их состояния
- индикация требуемого и фактического значений чувствительности
- постоянное отображение основных параметров контроля (частота, угол ввода, схема включения преобразователя), а также для специализированных версий - номера типового варианта и его параметров (номер инструкции, описание объекта контроля и т.д.)
- автоматическое запоминание номеров последних используемых настроек, блоков настроек и протоколов
- виртуальная клавиатура для ввода комментариев и фамилий операторов
|
|
Энергонезависимая память
|
|
|
Измерение характеристик выявленных дефектов:
- постоянная индикация координат, коэффициента выявляемости и эквивалентной площади дефекта, а также амплитуды отраженного сигнала с использованием "автоматической" метки, отслеживающей вершину максимального сигнала в стробе
- измерение параметров для любых сигналов с использованием "ручной" метки (как для текущей А-разверти, так и для режима "СТОП-КАДР", В-развертки и вызванных из памяти А- или В-разверток) с автоматическим поиском максимума отраженного сигнала
|
|
Автоматические режимы
- оптимизация длительности развертки
- установка требуемых значений скоростей УЗК в зависимости от материала и угла ввода
- корректировка частоты следования зондирующих импульсов
- настройка нуля глубиномера и чувствительности по опорному сигналу (через режим "СТОП-КАДР" или "ОГИБАЮЩАЯ")
|