Автоматическая система магнитолюминесцентного контроля деталей типа «вал ТНД» и вал «вентилятора» с бесконтактной технологией намагничивания УМД25-4/10000HWDC-FWDC/4000AC
с электромагнитным генератором с электронным модулем управления.
Система создана и совместно производится ООО «НПЦ «Кропус-ПО», ООО «Формула НК» и CGM CIGIEMME S.p.A., Италия
Перечень деталей, подлежащих контролю:
Валы ТНД
- Валы ТНД SaM146
|
Название
|
Макс. диаметр, мм
|
Мин. диаметр. мм
|
Макс длина, мм
|
Марка стали
|
Вес, кг
|
Контролируемая поверхность
|
|
Вал ТНД (Турбина низкого давления):
|
E-Z2NKD18-8-5 (X1NiCoMo18-8-5) по DMD0246
|
30
|
Наружная и внутренняя
|
|
Готовая деталь (после мех. обработки)
|
251,8
|
55,0
|
1461,5
|
- Валы ТНД CFM56
|
Название
|
Макс. диаметр, мм
|
Мин. диаметр, мм
|
Макс длина, мм
|
Вес, кг
|
Марка стали
|
Контролируемая поверхность
|
|
CFM56
|
291,2
|
60,037
|
1746,0
|
40
|
E-40CDV12 (40CrMoV1-2) по DMD0113
|
Наружная и внутренняя
|
- Валы ТНД LEAP-1B
|
Название
|
Макс. диаметр, мм
|
Мин. диаметр, мм
|
Макс длина, мм
|
Вес, кг
|
Марка стали
|
Контролируемая поверхность
|
|
LEAP-1B
|
334
|
54
|
2330
|
87
|
\ \
|
Наружная и внутренняя
|
- Валы «вентилятора» SaM146
|
Название
|
Макс. диаметр, мм
|
Мин. диаметр, мм
|
Макс длина, мм
|
Марка стали
|
Вес, кг
|
|
Вал вентилятора
|
E-40CDV12
(40CrMoV12) в соотв. с DMD 0113
|
13
|
|
Готовая деталь (после мех. обработки)
|
236
|
78
|
429,7
|
Управление : Электропневматическое и мотор-редуктор
Управляющие напряжения : 24 В постоянного тока
Режим работы : Система спроектирована для работы в 3x сменном режиме (3 х 8 час) / 7 дней в неделю.
Срок службы : не менее 10 лет.
Производительность системы : проектируется по требованиям Заказчика
Окраска :
Механические части : серый RAL 7035
Электрические части : Серый RAL 7035
Движущиеся части: Синий RAL 5012
Информация о рабочем месте:
Необходимые энергоносители:
Электрические компоненты : 380 В три фазы – без нейтрали – 50 Гц
Приблизительное потребление : не более 370 кВА при максимальных значениях токов
Во время намагничивания/размагничивания
Сжатый воздух : давление 5.5 бар
Давление в сети завода : 2 – 5 бар (в комплект поставки входит бустер для подъема давления до требуемого уровня, в случае, если давление в заводской сети ниже необходимого)
Требуемое качество воздуха / влажность : в соответствии с ISO 8573
Класс 3 для твердых частиц / класс 4 по влажности
Условия окружающей среды (в зоне установки):
температура : от +10 °C до +35 °C
влажность воздуха : не более 80%
Применяемые стандарты, нормативы и документы:
ГОСТ Р ИСО 9934-1 – Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 1. Основные требования
ГОСТ Р ИСО 9934-2 – Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 2. Дефектоскопические материалы
ГОСТ Р ИСО 9934-3 – Контроль неразрушающий. Магнитопорошковый метод. Часть 3. Оборудование
ASTM E 1444 – Standard Practice for Magnetic Particle Examination (Стандартная процедура магнитопорошкового контроля)
Внутренние нормативные документы компании Safran Aircraft Engines
Требования Технического задания
Методы намагничивания и максимальные значения токов:
1) Циркулярное: при помощи центрального стержня, для выявления продольных и наклонных дефектов на теле и радиальных дефектов на фланце вала на наружной и внутренней поверхностях.
Род тока:
· Основной ток для намагничивания / размагничивания è постоянный, выпрямленный, однополупериодный ток (HWDC) – максимальное значение 12000 A (амплитудное значение).
· Дополнительные возможности:
Постоянный выпрямленный двухполупериодный ток (FWDC) – максимальное значение 6000 A (амплитудное значение)
Переменный ток (AC) – максимальное значение 6000 A (амплитудное значение).
Продольное / «Тело»: при помощи подвижной катушки в процессе перемещения для выявления поперечных и наклонных дефектов на наружной и внутренней поверхностях «тела» валов.
Продольное / «на фланце»: при помощи двух катушек для выявления дефектов на боковых поверхностях фланца в окружном направлении за один цикл контроля.
- Напряженность магнитного поля: от 6400 А/м до 12800 А/м (амплитудное значение) в
любой точке на поверхности детали
- Способы намагничивания: Способ приложенного поля (СПП)
а) Одновременное циркулярное намагничивание наружной и внутренней поверхности вала с одновременным нанесением суспензии
б) Одновременное продольное намагничивание наружной и внутренней поверхности вала с одновременным нанесением суспензии Продольное намагничивание наружной (за исключением фланца) и внутренней поверхности валов ТНД SaM146, СFM-56B, LEAP-1B выполняется за цикл.
- Выявляемые дефекты: поверхностные/подповерхностные с обеспечением класса чувствительности А (выявление поверхностных дефектов с шириной раскрытия ≥ 1 мкм, глубиной ≥ 50 мкм, шероховатость поверхности Ra 1,6 мкм)
- Магнитный индикатор: Флуоресцентный магнитный порошок в масляном носителе, для контроля в УФ-свете
Макс. концентрация порошка : не более 0,3 мл / 100 мл носителя
Мин. концентрация порошка : не менее 0,15 мл / 100 мл носителя
- Встроенное размагничивание:
1) Циркулярное (через центральный стержень)
2) Продольным полем / «Тело» (в катушке)
3) Продольным полем / «Фланец» (в системе катушек)
- Загрузка / выгрузка : механизированная при помощи манипулятора,
установленного внутри затемняющей кабины
