Установка
УКВ-25 предназначена для высокопроизводительного (до 0,5 м/сек) неразрушающего ультразвукового контроля бесшовных труб из аустенитных, титановых, мартенситно-ферритных, никелевых и других сплавов на наличие дефектов типа нарушение сплошности и однородности металла, измерения толщины стенки, наружного и внутреннего диаметра труб на металлургических и машиностроительных предприятиях.
Метод контроля - ультразвуковой иммерсионный, с использованием техники вращения УЗ преобразователей вокруг контролируемой трубы.
Конструктивно установка состоит из ультразвукового многоканального дефектоскопа, шкафа автоматики, панели управления и станины с ротационным блоком контроля и механизмами протяжки. На контроль трубы подаются, поочередно, отдельно друг от друга либо состыкованные друг с другом с использованием устройств механизации. Контролируемая труба, подается в механизм протяжки на входе установки, который перемещает трубу в узел центровки, откуда она попадает в блок ротационного контроля. При выходе из блока ротационного контроля и механизма центровки, труба попадает во второй (выходной) механизм протяжки, который подает ее в приемный лоток.
В установке используется два ротационных блока: один для контроля продольных дефектов, второй - для контроля поперечных дефектов и геометрических размеров. Предусмотрен также канал для температурной компенсации изменения скорости распространения УЗ колебаний в иммерсионной жидкости.
Сигналы от ПЭП, через кольцевые токосъёмники в ротационном блоке, принимаются и обрабатываются многоканальным дефектоскопом УПНК, работающим под управлением промышленного компьютера, расположенного в измерительной стойке.
ПК выполняет синхронизацию работы каналов, установку параметров их работы, отображение сигналов УЗК и результатов измерений в реальном масштабе времени. Управление работой дефектоскопа происходит через высокоскоростную параллельную шину, которая формируется с использованием универсальной платы цифрового ввода/вывода. Многоканальный дефектоскоп УПНК представляет собой 8 независимых каналов ультразвукового контроля, которые работают параллельно друг с другом и выполняют всю работу по приему и обработке ультразвуковых сигналов, в соответствии с установленными режимами работы.
Дефектоскоп является сертифицированным средством измерения, внесен в Государственный реестр средств измерений (Сертификат RU.C.27.003.A № 30973 от 14.04.2008г).
Информация от измерительной части поступает в реальном времени на управляющую ЭВМ и выводится на экран в виде ленты электронного самописца. Управляющая ЭВМ расположена в стойке регистрации. Программное обеспечение, работающее под управлением операционной системы Windows XP, выполняет задачи отображения и регистрации результатов контроля измерительной части установки, ведёт электронный журнал работы установки, а так же сохраняет на жесткий диск результаты УЗ контроля в виде протоколов для дальнейшего просмотра и вывода на печать.
- Наружний диаметр труб
- 10 - 25 мм
- Толщина стенки
- от 0,2 до 3 мм
- Длина труб
- от 3 до 31 м
- Шероховатость поверхности Ra
- не более 2,5
- Количество каналов контроля
- 8
- Спецификация каналов контроля
- 4 - для контроля продольных и поперечных дефектов;
2 - для контроля толщины стенки, наружнего и внутреннего диаметра;
1 - для температурной компенсации измерений;
1 - резервный
- Усилитель
- широкополосный 1-20 МГц
- Допустимые колебания скорости трубы при контроле
- 5%
- Время настройки и калибровки установки при смене диаметра
- не более 60 мин
- Длина неконтролируемых концов труб
- не более 50мм
- Параметры выявляемых дефектов
- риска на наружной и внутренней поверхности
- длиной от 3 мм, глубиной 3% от толщины стенки, но не менее 0,015мм
- Абсолютная погрешность измерения наружного диаметра
- ±1 %
- Абсолютная погрешность измерения толщины стенки
- ±1 %
- Погрешность измерения координат по длине трубы
- ± 15 мм
- Длина неконтролируемых концов труб
- 50 мм
- Максимальная частота вращения ротационного блока
- 3000 об/мин
- Скорость продольной подачи трубы
- 0,1-0,5 м/сек
- Иммерсионная жидкость
- дистиллированная вода
